裝配化集成技術在學校建筑質量控制中的應用與研究報告(部分)
- 分類(lei):學術研究
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- 發(fa)布(bu)時間:2018-01-10 18:29
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裝配化集成技術在學校建筑質量控制中的應用與研究報告(部分)
【概要描(miao)述】
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裝配化集成技術(shu)在(zai)學(xue)校建筑(zhu)質量控制中的應用與(yu)研究(jiu)報告(部(bu)分)
第5章 施工管控與驗收
5.1 預制構件的管控與驗收
預制構件驗收(shou)(shou)分為(wei)構件制作生產單(dan)位(wei)驗收(shou)(shou)與現場施工單(dan)位(wei)(含監理單(dan)位(wei))兩(liang)個方(fang)面進(jin)行。
5.1.1 構件廠驗收
預(yu)制(zhi)構(gou)(gou)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)質量保證(zheng)是保障裝配(pei)式建筑(zhu)的(de)(de)可靠性的(de)(de)基(ji)礎(chu)。構(gou)(gou)件(jian)(jian)(jian)預(yu)制(zhi)過程中要(yao)嚴格(ge)按照設計要(yao)求(qiu)實施。如構(gou)(gou)件(jian)(jian)(jian)預(yu)制(zhi)在組(zu)裝模(mo)板時(shi)(shi),底(di)模(mo)表(biao)面(mian)保持高度的(de)(de)平(ping)整,確(que)(que)保構(gou)(gou)件(jian)(jian)(jian)觀(guan)感效(xiao)果,不同(tong)模(mo)板間的(de)(de)螺栓連接要(yao)求(qiu)完備、擰緊,側模(mo)高精度定位(wei),脫模(mo)劑涂(tu)抹均勻(yun),接縫填塞密(mi)實并抹平(ping)磨順,驗收合格(ge)后(hou)進(jin)行(xing)后(hou)續工(gong)序,有(you)上道工(gong)序不滿足設計要(yao)求(qiu)時(shi)(shi)必須(xu)解(jie)決后(hou)才(cai)能進(jin)行(xing)下道工(gong)序。預(yu)制(zhi)場要(yao)有(you)嚴格(ge)的(de)(de)檢驗和驗收管理辦法、完善的(de)(de)質量保證(zheng)體系,確(que)(que)保預(yu)制(zhi)質量并對所提供預(yu)制(zhi)構(gou)(gou)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)生產質量負全責。如在澆筑(zhu)預(yu)制(zhi)構(gou)(gou)件(jian)(jian)(jian)時(shi)(shi)隨時(shi)(shi)觀(guan)測連接處預(yu)埋構(gou)(gou)件(jian)(jian)(jian)置(zhi)變化,及時(shi)(shi)進(jin)行(xing)調(diao)整,保證(zheng)構(gou)(gou)件(jian)(jian)(jian)精準度,避(bi)免現場吊裝拼接受(shou)阻。
構件(jian)廠驗(yan)收包含四個方面:模具、制(zhi)(zhi)作材(cai)料(水泥、鋼筋、砂、石(shi)、外(wai)加劑等);成品(pin)后,預制(zhi)(zhi)構件(jian)驗(yan)收包括(kuo)外(wai)觀(guan)質(zhi)量、幾(ji)(ji)何(he)尺寸(cun)。外(wai)觀(guan)質(zhi)量、幾(ji)(ji)何(he)尺寸(cun)要(yao)求逐塊(kuai)檢(jian)查,應符合表5-1、表5-2、表5-3、表5-4的要(yao)求。
表5-1鋼模尺寸(cun)允許偏差值
序號 |
檢測項目 |
允許偏差/mm |
實測值/mm |
檢驗方法 |
1 |
邊長 |
+1、-2 |
|
鋼尺四邊測量,每塊檢查 |
2 |
板厚 |
+1、-2 |
|
鋼尺測量,取2邊平均值 |
3 |
扭曲(qu)、翹(qiao)曲(qu)、彎曲(qu)、表面凹凸 |
-2、+1 |
|
四角用(yong)兩根細線交叉固(gu)定,鋼尺測中心(xin)點高(gao)度 |
4 |
對角線誤差 |
-1、+2 |
|
細線(xian)測兩根對角線(xian)尺寸,取差值(zhi),每塊檢查 |
5 |
預埋件 |
±2 |
|
鋼尺檢查 |
6 |
直角度 |
±1.5 |
|
用直角尺或斜邊測量 |
表5-2 PC鋼(gang)筋入模檢測表
序號 |
檢測項目 |
允許偏差/mm |
實測值/mm |
檢驗方法 |
|
1 |
綁扎鋼筋網 |
長、寬 |
±10 |
|
鋼尺檢查 |
網眼尺寸 |
±20 |
|
鋼(gang)尺量(liang)連續三當,取最大(da)值(zhi) |
||
2 |
綁扎鋼筋骨架 |
長 |
±10 |
|
鋼尺檢查 |
寬、高 |
±5 |
|
鋼尺檢查 |
||
3 |
受力鋼筋 |
間距 |
±10 |
|
鋼尺量兩端(duan)、中間各一(yi)點,取最大(da)值 |
排距 |
±5 |
|
取最大值 |
||
板保護層厚度 |
±3 |
|
鋼尺全數檢查 |
||
4 |
綁扎箍筋、橫向鋼(gang)筋間距(ju) |
±20 |
|
鋼尺(chi)量連(lian)接三檔,取(qu)最大值 |
表(biao)5-3 PC出(chu)廠裝車前產品檢測(ce)表(biao)
序號 |
檢測項目 |
允許偏差/mm |
實測值/mm |
檢驗方法 |
1 |
出模砼強度 |
≧70% |
|
抽查混凝土試驗報告 |
2 |
預制板板長 |
±2 |
|
鋼尺抽查 |
3 |
預制板板寬 |
±2 |
|
鋼尺抽查 |
4 |
預制板板高 |
±2 |
|
鋼尺抽查 |
5 |
預(yu)制板(ban)側向彎曲及外(wai)面翹曲 |
±3 |
|
四角(jiao)(jiao)用(yong)兩(liang)根(gen)細(xi)線(xian)交叉固定,鋼尺測細(xi)線(xian)到對角(jiao)(jiao)線(xian)中心,抽查不少于(yu)30% |
6 |
預制板對角線差 |
±3 |
|
細(xi)線測兩根(gen)對角(jiao)線尺(chi)寸(cun),取差值 |
7 |
預制板(ban)內表面平(ping)整度(對非拉毛(mao)的板(ban)) |
3 |
|
用2m靠尺(chi)(chi)和(he)塞尺(chi)(chi)檢(jian)查 |
8 |
砼表面色差 |
無明顯色差 |
|
目測 |
9 |
修補質量 |
按(an)修補(bu)方案執行(xing),氣泡(pao)直(zhi)徑0.3以上要修補(bu)的不(bu)能有裂縫 |
|
按修(xiu)補(bu)方(fang)案執行,修(xiu)補(bu) 位置要做好記錄 |
10 |
產品保護 |
全數保護 |
|
目測 |
11 |
安裝用的控制墨線 |
±2 |
|
全數鋼尺檢查 |
12 |
預埋鋼板中心線位置 |
3 |
|
鋼尺檢查 |
13 |
預埋管(guan)、孔(kong)中(zhong)心線位(wei)置 |
±3 |
|
鋼尺檢查 |
14 |
預埋吊環中心線位置 |
±50 |
|
鋼尺檢查 |
15 |
止水條(位置、端頭、黏結(jie)力(li)等) |
|
|
目測、手拈拉 |
16 |
鋁窗檢查 |
檢查是否有(you)破壞、移(yi)位、變形 |
|
全數檢查 |
17 |
出廠前(qian)預制板編號(印刷體) |
|
|
全數檢查 |
18 |
臨時加固措施 |
|
|
按方案檢查 |
19 |
出廠(chang)前對新老砼結合處的檢查 |
拉毛洗石面 |
|
全數檢查 |
20 |
構件運輸堆放方法 |
符合要求 |
|
|
表(biao)5-4 PC預埋件與預留(liu)孔洞檢測表(biao)
序號
|
檢測項目
|
允許偏差/mm
|
實測值/mm
|
檢驗方法
|
|
1
|
預埋鋼板
|
中心線位置
|
3
|
|
用鋼尺全數檢查
|
安裝平整度
|
3
|
|
用靠尺和塞尺全數檢查
|
||
2
|
插筋
|
中心線位置
|
5
|
|
鋼尺抽查檢查
|
外露長度
|
+10,0
|
|
鋼尺抽查檢查
|
||
3
|
預埋吊環
|
中心線位置
|
±50
|
|
鋼尺全數檢查
|
外露長度
|
+10,0
|
|
鋼尺全數檢查
|
||
4
|
預留洞(中(zhong)心線位置、大小、傾斜度與方(fang)向(xiang))
|
中心線位置等
|
5
|
|
鋼(gang)尺、目測(ce)全數檢查(進場前檢查是否堵塞、有異物(wu)、特別(bie)是灌漿孔(kong)與(yu)模(mo)板接(jie)駁器孔(kong)等(deng))
|
5
|
預埋接駁器
|
中心線位置
|
5
|
|
鋼尺全數檢查
|
6
|
其它預埋件
|
中心線位置
|
5
|
|
鋼尺全數檢查 |


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