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學術研究
Bachelor Research
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裝配化集成技術在學校建筑質量控制中的應用與研究報告(部分)

  • 分類:學術研究
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布(bu)時間:2018-01-10 18:29
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裝配化集成技術在學校建筑質量控制中的應用與研究報告(部分)

【概要描述】

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裝配化集成(cheng)技(ji)術在學校(xiao)建筑質(zhi)量控制中的(de)應用與研(yan)究報告(部分)

 

第5章 施工管控與驗收

 

5.1 預制構件的管控與驗收

預制構件驗收分為構件制作生產單位驗收與現(xian)場施工單位(含(han)監理單位)兩(liang)個方面進行(xing)。

 

5.1.1 構件廠驗收

預(yu)(yu)(yu)制(zhi)構件(jian)(jian)(jian)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)保(bao)(bao)證是保(bao)(bao)障裝配式建筑(zhu)的(de)可靠性的(de)基(ji)礎。構件(jian)(jian)(jian)預(yu)(yu)(yu)制(zhi)過程中要(yao)嚴(yan)格(ge)(ge)按(an)照(zhao)設計要(yao)求實(shi)施。如構件(jian)(jian)(jian)預(yu)(yu)(yu)制(zhi)在(zai)組裝模板時(shi)(shi),底模表(biao)面保(bao)(bao)持高度的(de)平(ping)整(zheng),確保(bao)(bao)構件(jian)(jian)(jian)觀(guan)感效果,不同模板間(jian)的(de)螺栓連接(jie)(jie)要(yao)求完(wan)備、擰緊,側模高精度定位,脫模劑涂(tu)抹(mo)均勻,接(jie)(jie)縫填(tian)塞密實(shi)并(bing)抹(mo)平(ping)磨順,驗(yan)(yan)收合格(ge)(ge)后(hou)進(jin)行(xing)后(hou)續工序(xu)(xu),有上道工序(xu)(xu)不滿足(zu)設計要(yao)求時(shi)(shi)必須解決后(hou)才(cai)能進(jin)行(xing)下道工序(xu)(xu)。預(yu)(yu)(yu)制(zhi)場要(yao)有嚴(yan)格(ge)(ge)的(de)檢驗(yan)(yan)和(he)驗(yan)(yan)收管理辦(ban)法、完(wan)善的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)保(bao)(bao)證體系,確保(bao)(bao)預(yu)(yu)(yu)制(zhi)質(zhi)(zhi)量(liang)并(bing)對(dui)所提供預(yu)(yu)(yu)制(zhi)構件(jian)(jian)(jian)的(de)生產質(zhi)(zhi)量(liang)負(fu)全責。如在(zai)澆(jiao)筑(zhu)預(yu)(yu)(yu)制(zhi)構件(jian)(jian)(jian)時(shi)(shi)隨時(shi)(shi)觀(guan)測連接(jie)(jie)處預(yu)(yu)(yu)埋構件(jian)(jian)(jian)置變化,及(ji)時(shi)(shi)進(jin)行(xing)調整(zheng),保(bao)(bao)證構件(jian)(jian)(jian)精準(zhun)度,避免現場吊裝拼接(jie)(jie)受阻。

構(gou)件廠驗收包含(han)四個方(fang)面:模(mo)具、制作材料(水泥(ni)、鋼筋、砂(sha)、石(shi)、外加劑等);成(cheng)品后,預(yu)制構(gou)件驗收包括外觀質(zhi)量(liang)、幾何尺(chi)寸。外觀質(zhi)量(liang)、幾何尺(chi)寸要求逐塊檢查,應符合表5-1、表5-2、表5-3、表5-4的要求。

 

表5-1鋼(gang)模尺(chi)寸允許偏(pian)差值

 

序號

檢測項目

允許偏差/mm

實測值/mm

檢驗方法

1

邊長

+1、-2

 

鋼尺四(si)邊(bian)測量,每塊檢查

2

板厚

+1、-2

 

鋼尺測量,取2邊平均值

3

扭(niu)曲、翹曲、彎曲、表面凹凸

-2、+1

 

四(si)角用兩根細線交叉固(gu)定,鋼尺測中(zhong)心點高度

4

對角線誤差

-1、+2

 

細線測兩根(gen)對角線尺(chi)寸,取差值,每塊檢查

5

預埋件

±2

 

鋼尺檢查

6

直角度

±1.5

 

用直角尺或斜邊測量

 

 

 

表5-2 PC鋼筋入模檢測(ce)表

 

序號

檢測項目

允許偏差/mm

實測值/mm

檢驗方法

1

綁扎鋼筋網

長、寬

±10

 

鋼尺檢查

網眼尺寸

±20

 

鋼(gang)尺量連(lian)續三當,取(qu)最(zui)大值

2

綁扎鋼筋骨架

±10

 

鋼尺檢查

寬、高

±5

 

鋼尺檢查

3

受力鋼筋

間距

±10

 

鋼尺(chi)量兩端、中(zhong)間(jian)各一點,取最大值(zhi)

排距

±5

 

取最大值

板保護層厚度

±3

 

鋼尺全數檢查

4

綁扎箍(gu)筋(jin)(jin)、橫向(xiang)鋼筋(jin)(jin)間距

±20

 

鋼尺量連接三檔,取最大(da)值

 

 

表(biao)5-3 PC出廠裝車前產(chan)品檢測(ce)表(biao)

 

序號

檢測項目

允許偏差/mm

實測值/mm

檢驗方法

1

出模砼強度

≧70%

 

抽查混凝土試驗報告

2

預制板板長

±2

 

鋼尺抽查

3

預制板板寬

±2

 

鋼尺抽查

4

預制板板高

±2

 

鋼尺抽查

5

預制板側向彎曲及(ji)外面翹(qiao)曲

±3

 

四角(jiao)用兩根(gen)細線交叉固定,鋼(gang)尺測(ce)細線到對角(jiao)線中心,抽(chou)查不少于30%

6

預制板對角線差

±3

 

細(xi)線測兩根對角線尺寸(cun),取差值

7

預制(zhi)板內表面平整(zheng)度(du)(對非(fei)拉毛(mao)的板)

3

 

用2m靠(kao)尺(chi)和塞(sai)尺(chi)檢查(cha)

8

砼表面色差

無明顯色差

 

目測

9

修補質量

按(an)修補方(fang)案(an)執行(xing),氣泡直徑(jing)0.3以上要修補的不(bu)能(neng)有(you)裂縫

 

按(an)修(xiu)補方案執行,修(xiu)補

位置要做好記錄

10

產品保護

全數保護

 

目測

11

安裝用的控制墨線

±2

 

全數鋼尺檢查

12

預埋鋼板中心線位置

3

 

鋼尺檢查

13

預埋管、孔(kong)中心線位置

±3

 

鋼尺檢查

14

預埋吊環中心線位置

±50

 

鋼尺檢查

15

止(zhi)水條(位置、端頭、黏(nian)結(jie)力等)

 

 

目測、手拈拉

16

鋁窗檢查

檢查是(shi)否有破壞、移位(wei)、變形

 

全數檢查

17

出廠(chang)前預(yu)制(zhi)板(ban)編(bian)號(印刷體)

 

 

全數檢查

18

臨時加固措施

 

 

按方案檢查

19

出廠前對新老砼結合處的(de)檢查

拉毛洗石面

 

全數檢查

20

構件運輸堆放方法

符合要求

 

 

 

 

 

表(biao)(biao)5-4 PC預埋件(jian)與(yu)預留孔洞檢(jian)測表(biao)(biao)

 

 

序號

 

 

檢測項目

 

 

允許偏差/mm

 

 

實測值/mm

 

 

檢驗方法

 

 

1

 

 

預埋鋼板

 

 

中心線位置

 

 

3

 

 

 

 

 

用鋼尺全數檢查

 

 

安裝平整度

 

 

3

 

 

 

 

 

用靠(kao)尺(chi)和塞尺(chi)全數檢(jian)查(cha)

 

 

2

 

 

插筋

 

 

中心線位置

 

 

5

 

 

 

 

 

鋼尺抽查檢查

 

 

外露長度

 

 

+10,0

 

 

 

 

 

鋼尺抽查檢查

 

 

3

 

 

預埋吊環

 

 

中心線位置

 

 

±50

 

 

 

 

 

鋼尺全數檢查

 

 

外露長度

 

 

+10,0

 

 

 

 

 

鋼尺全數檢查

 

 

4

 

 

預留洞(dong)(中心線位(wei)置、大(da)小、傾(qing)斜度與方向)

 

 

中心線位置等

 

 

5

 

 

 

 

 

鋼尺、目(mu)測(ce)全數檢(jian)查(進場前檢(jian)查是(shi)否(fou)堵塞、有(you)異物(wu)、特別(bie)是(shi)灌漿孔與(yu)模(mo)板接(jie)駁(bo)器孔等)

 

 

5

 

 

預埋接駁器

 

 

中心線位置

 

 

5

 

 

 

 

 

鋼尺全數檢查

 

 

6

 

 

其它預埋件

 

 

中心線位置

 

 

5

 

 

 

 

 

鋼尺全數檢查

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