裝配化集成技術在學校建筑質量控制中的應用與研究報告(部分)
- 分類:學術研究
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- 發布(bu)時間:2018-01-10 18:29
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裝配化集成(cheng)技(ji)術在學校(xiao)建筑質(zhi)量控制中的(de)應用與研(yan)究報告(部分)
第5章 施工管控與驗收
5.1 預制構件的管控與驗收
預制構件驗收分為構件制作生產單位驗收與現(xian)場施工單位(含(han)監理單位)兩(liang)個方面進行(xing)。
5.1.1 構件廠驗收
預(yu)(yu)(yu)制(zhi)構件(jian)(jian)(jian)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)保(bao)(bao)證是保(bao)(bao)障裝配式建筑(zhu)的(de)可靠性的(de)基(ji)礎。構件(jian)(jian)(jian)預(yu)(yu)(yu)制(zhi)過程中要(yao)嚴(yan)格(ge)(ge)按(an)照(zhao)設計要(yao)求實(shi)施。如構件(jian)(jian)(jian)預(yu)(yu)(yu)制(zhi)在(zai)組裝模板時(shi)(shi),底模表(biao)面保(bao)(bao)持高度的(de)平(ping)整(zheng),確保(bao)(bao)構件(jian)(jian)(jian)觀(guan)感效果,不同模板間(jian)的(de)螺栓連接(jie)(jie)要(yao)求完(wan)備、擰緊,側模高精度定位,脫模劑涂(tu)抹(mo)均勻,接(jie)(jie)縫填(tian)塞密實(shi)并(bing)抹(mo)平(ping)磨順,驗(yan)(yan)收合格(ge)(ge)后(hou)進(jin)行(xing)后(hou)續工序(xu)(xu),有上道工序(xu)(xu)不滿足(zu)設計要(yao)求時(shi)(shi)必須解決后(hou)才(cai)能進(jin)行(xing)下道工序(xu)(xu)。預(yu)(yu)(yu)制(zhi)場要(yao)有嚴(yan)格(ge)(ge)的(de)檢驗(yan)(yan)和(he)驗(yan)(yan)收管理辦(ban)法、完(wan)善的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)保(bao)(bao)證體系,確保(bao)(bao)預(yu)(yu)(yu)制(zhi)質(zhi)(zhi)量(liang)并(bing)對(dui)所提供預(yu)(yu)(yu)制(zhi)構件(jian)(jian)(jian)的(de)生產質(zhi)(zhi)量(liang)負(fu)全責。如在(zai)澆(jiao)筑(zhu)預(yu)(yu)(yu)制(zhi)構件(jian)(jian)(jian)時(shi)(shi)隨時(shi)(shi)觀(guan)測連接(jie)(jie)處預(yu)(yu)(yu)埋構件(jian)(jian)(jian)置變化,及(ji)時(shi)(shi)進(jin)行(xing)調整(zheng),保(bao)(bao)證構件(jian)(jian)(jian)精準(zhun)度,避免現場吊裝拼接(jie)(jie)受阻。
構(gou)件廠驗收包含(han)四個方(fang)面:模(mo)具、制作材料(水泥(ni)、鋼筋、砂(sha)、石(shi)、外加劑等);成(cheng)品后,預(yu)制構(gou)件驗收包括外觀質(zhi)量(liang)、幾何尺(chi)寸。外觀質(zhi)量(liang)、幾何尺(chi)寸要求逐塊檢查,應符合表5-1、表5-2、表5-3、表5-4的要求。
表5-1鋼(gang)模尺(chi)寸允許偏(pian)差值
序號 |
檢測項目 |
允許偏差/mm |
實測值/mm |
檢驗方法 |
1 |
邊長 |
+1、-2 |
|
鋼尺四(si)邊(bian)測量,每塊檢查 |
2 |
板厚 |
+1、-2 |
|
鋼尺測量,取2邊平均值 |
3 |
扭(niu)曲、翹曲、彎曲、表面凹凸 |
-2、+1 |
|
四(si)角用兩根細線交叉固(gu)定,鋼尺測中(zhong)心點高度 |
4 |
對角線誤差 |
-1、+2 |
|
細線測兩根(gen)對角線尺(chi)寸,取差值,每塊檢查 |
5 |
預埋件 |
±2 |
|
鋼尺檢查 |
6 |
直角度 |
±1.5 |
|
用直角尺或斜邊測量 |
表5-2 PC鋼筋入模檢測(ce)表
序號 |
檢測項目 |
允許偏差/mm |
實測值/mm |
檢驗方法 |
|
1 |
綁扎鋼筋網 |
長、寬 |
±10 |
|
鋼尺檢查 |
網眼尺寸 |
±20 |
|
鋼(gang)尺量連(lian)續三當,取(qu)最(zui)大值 |
||
2 |
綁扎鋼筋骨架 |
長 |
±10 |
|
鋼尺檢查 |
寬、高 |
±5 |
|
鋼尺檢查 |
||
3 |
受力鋼筋 |
間距 |
±10 |
|
鋼尺(chi)量兩端、中(zhong)間(jian)各一點,取最大值(zhi) |
排距 |
±5 |
|
取最大值 |
||
板保護層厚度 |
±3 |
|
鋼尺全數檢查 |
||
4 |
綁扎箍(gu)筋(jin)(jin)、橫向(xiang)鋼筋(jin)(jin)間距 |
±20 |
|
鋼尺量連接三檔,取最大(da)值 |
表(biao)5-3 PC出廠裝車前產(chan)品檢測(ce)表(biao)
序號 |
檢測項目 |
允許偏差/mm |
實測值/mm |
檢驗方法 |
1 |
出模砼強度 |
≧70% |
|
抽查混凝土試驗報告 |
2 |
預制板板長 |
±2 |
|
鋼尺抽查 |
3 |
預制板板寬 |
±2 |
|
鋼尺抽查 |
4 |
預制板板高 |
±2 |
|
鋼尺抽查 |
5 |
預制板側向彎曲及(ji)外面翹(qiao)曲 |
±3 |
|
四角(jiao)用兩根(gen)細線交叉固定,鋼(gang)尺測(ce)細線到對角(jiao)線中心,抽(chou)查不少于30% |
6 |
預制板對角線差 |
±3 |
|
細(xi)線測兩根對角線尺寸(cun),取差值 |
7 |
預制(zhi)板內表面平整(zheng)度(du)(對非(fei)拉毛(mao)的板) |
3 |
|
用2m靠(kao)尺(chi)和塞(sai)尺(chi)檢查(cha) |
8 |
砼表面色差 |
無明顯色差 |
|
目測 |
9 |
修補質量 |
按(an)修補方(fang)案(an)執行(xing),氣泡直徑(jing)0.3以上要修補的不(bu)能(neng)有(you)裂縫 |
|
按(an)修(xiu)補方案執行,修(xiu)補 位置要做好記錄 |
10 |
產品保護 |
全數保護 |
|
目測 |
11 |
安裝用的控制墨線 |
±2 |
|
全數鋼尺檢查 |
12 |
預埋鋼板中心線位置 |
3 |
|
鋼尺檢查 |
13 |
預埋管、孔(kong)中心線位置 |
±3 |
|
鋼尺檢查 |
14 |
預埋吊環中心線位置 |
±50 |
|
鋼尺檢查 |
15 |
止(zhi)水條(位置、端頭、黏(nian)結(jie)力等) |
|
|
目測、手拈拉 |
16 |
鋁窗檢查 |
檢查是(shi)否有破壞、移位(wei)、變形 |
|
全數檢查 |
17 |
出廠(chang)前預(yu)制(zhi)板(ban)編(bian)號(印刷體) |
|
|
全數檢查 |
18 |
臨時加固措施 |
|
|
按方案檢查 |
19 |
出廠前對新老砼結合處的(de)檢查 |
拉毛洗石面 |
|
全數檢查 |
20 |
構件運輸堆放方法 |
符合要求 |
|
|
表(biao)(biao)5-4 PC預埋件(jian)與(yu)預留孔洞檢(jian)測表(biao)(biao)
序號
|
檢測項目
|
允許偏差/mm
|
實測值/mm
|
檢驗方法
|
|
1
|
預埋鋼板
|
中心線位置
|
3
|
|
用鋼尺全數檢查
|
安裝平整度
|
3
|
|
用靠(kao)尺(chi)和塞尺(chi)全數檢(jian)查(cha)
|
||
2
|
插筋
|
中心線位置
|
5
|
|
鋼尺抽查檢查
|
外露長度
|
+10,0
|
|
鋼尺抽查檢查
|
||
3
|
預埋吊環
|
中心線位置
|
±50
|
|
鋼尺全數檢查
|
外露長度
|
+10,0
|
|
鋼尺全數檢查
|
||
4
|
預留洞(dong)(中心線位(wei)置、大(da)小、傾(qing)斜度與方向)
|
中心線位置等
|
5
|
|
鋼尺、目(mu)測(ce)全數檢(jian)查(進場前檢(jian)查是(shi)否(fou)堵塞、有(you)異物(wu)、特別(bie)是(shi)灌漿孔與(yu)模(mo)板接(jie)駁(bo)器孔等)
|
5
|
預埋接駁器
|
中心線位置
|
5
|
|
鋼尺全數檢查
|
6
|
其它預埋件
|
中心線位置
|
5
|
|
鋼尺全數檢查 |
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