原因分析。

①施工(gong)工(gong)藝控制(zhi)不(bu)當，對地(di)質條(tiao)件關(guan)注不(bu)夠，未根據土質實(shi)際情況(kuang)采用合適的泥(ni)漿(jiang)和成孔工(gong)藝，導致泥(ni)漿(jiang)護壁質量差；

②護筒(tong)埋設過淺，護筒(tong)的接(jie)縫和回(hui)填土不夠密實出現漏(lou)(lou)水漏(lou)(lou)漿(jiang)情況，造成孔內(nei)出現承壓水或(huo)孔內(nei)液面高度不夠，孔壁靜水壓力降(jiang)低；

③對清孔的(de)沖洗液和(he)孔底沉渣控制不(bu)嚴，導致泥漿黏度和(he)密度降低(di)，孔壁靜水壓力衰減，孔壁牢固度降低(di)；

④在(zai)松散(san)砂土中鉆(zhan)進過快，或在(zai)某處空(kong)轉時(shi)間過長(chang)，或直接沖刷孔壁；

⑤待灌時間(jian)過長(chang)(chang)沒(mei)有及時灌注(zhu)混(hun)凝土(tu)，或灌注(zhu)時間(jian)過長(chang)(chang)；

⑥吊裝鋼筋(jin)籠時(shi)，碰撞和損傷孔壁。

防治措施。

①認真分析底層結(jie)構，成孔選(xuan)擇合(he)適的方(fang)法和機具，如土質為松散砂(sha)黏(nian)土或(huo)流(liu)砂(sha)，應提高泥(ni)漿的比重(zhong)和黏(nian)度(du)(du)(du)，選(xuan)用密度(du)(du)(du)、膠(jiao)體率、黏(nian)度(du)(du)(du)相對較大的質量高的泥(ni)漿；

②選(xuan)擇足夠強度(du)和尺寸的護(hu)筒，遇(yu)松散易坍(tan)的土層應適(shi)當(dang)埋深(shen)護(hu)筒，并用黏土密實填封(feng)護(hu)筒四周；

③成孔(kong)(kong)后必須使用沖洗液認(ren)真清孔(kong)(kong)，清孔(kong)(kong)時間(jian)應根據孔(kong)(kong)內沉(chen)渣(zha)情況而定，清孔(kong)(kong)后分別從孔(kong)(kong)的口部(bu)(bu)、中(zhong)部(bu)(bu)、底部(bu)(bu)提(ti)取泥(ni)漿，以檢測泥(ni)漿的各項指標是否達標，只有當孔(kong)(kong)底沉(chen)渣(zha)值小于規范(fan)要(yao)求且(qie)孔(kong)(kong)壁牢(lao)固(gu)時，方可進行混凝土灌注；

④加強鉆孔的(de)現場管理，鉆進速(su)度和空轉時間要控制適宜(yi)，采用適當的(de)方法保持水頭(tou)的(de)穩定；

⑤成(cheng)孔后待灌時(shi)間(jian)一般控制在3h以(yi)內，并派熟(shu)練的技術(shu)人員(yuan)控制好混凝土的灌注時(shi)間(jian)；

⑥搬(ban)運和吊(diao)裝鋼筋(jin)(jin)(jin)籠時(shi)，應防止變形(xing)，安放要(yao)對準孔(kong)位(wei)，避(bi)免(mian)碰(peng)(peng)撞孔(kong)壁，鋼筋(jin)(jin)(jin)籠接長時(shi)要(yao)加(jia)快(kuai)焊接時(shi)間，盡(jin)可能縮(suo)短沉放時(shi)間；鋼筋(jin)(jin)(jin)籠下放時(shi)應安放圓形(xing)混凝土墊塊，防止鋼筋(jin)(jin)(jin)籠碰(peng)(peng)撞孔(kong)壁。