原因分析。

①施工工藝控(kong)制不當，對地質(zhi)條件關注不夠，未(wei)根據土(tu)質(zhi)實際情況(kuang)采用合適的泥漿和成(cheng)孔工藝，導致泥漿護壁質(zhi)量差；

②護筒埋設(she)過(guo)淺，護筒的(de)接縫和回填土不(bu)夠密實出(chu)現漏水漏漿(jiang)情(qing)況(kuang)，造(zao)成孔內出(chu)現承壓水或孔內液面高(gao)度(du)不(bu)夠，孔壁靜水壓力降(jiang)低；

③對清孔(kong)的沖洗液和(he)孔(kong)底沉渣(zha)控制不嚴，導致泥漿黏度和(he)密(mi)度降低，孔(kong)壁靜水壓力(li)衰(shuai)減，孔(kong)壁牢固度降低；

④在松散(san)砂土中(zhong)鉆(zhan)進過快，或(huo)在某處空(kong)轉(zhuan)時間過長(chang)，或(huo)直接沖刷孔壁(bi)；

⑤待灌時間(jian)(jian)過長沒有及時灌注混凝土，或灌注時間(jian)(jian)過長；

⑥吊裝(zhuang)鋼筋籠時，碰撞(zhuang)和損傷孔壁。

防治措施。

①認真分析底層(ceng)結構(gou)，成孔選(xuan)擇合適的(de)方法和(he)機具，如土質為松(song)散(san)砂(sha)黏(nian)土或流砂(sha)，應提(ti)高泥漿的(de)比重和(he)黏(nian)度，選(xuan)用密(mi)度、膠體率、黏(nian)度相對(dui)較大(da)的(de)質量(liang)高的(de)泥漿；

②選擇足夠強度和尺寸的(de)護筒，遇松(song)散易坍的(de)土層應適(shi)當埋深護筒，并用黏土密實填封護筒四(si)周；

③成孔后必須使用沖洗(xi)液(ye)認(ren)真(zhen)清(qing)(qing)孔，清(qing)(qing)孔時間應(ying)根據孔內沉(chen)渣情(qing)況而定，清(qing)(qing)孔后分別(bie)從(cong)孔的口(kou)部(bu)、中部(bu)、底(di)(di)部(bu)提取泥漿，以檢測(ce)泥漿的各項指標是否達標，只有(you)當孔底(di)(di)沉(chen)渣值(zhi)小于規范要求(qiu)且孔壁牢固時，方可進行(xing)混凝土灌注；

④加(jia)強(qiang)鉆孔的(de)(de)現場管(guan)理，鉆進速度和空(kong)轉(zhuan)時間要(yao)控制適(shi)宜(yi)，采用適(shi)當(dang)的(de)(de)方(fang)法(fa)保(bao)持水頭的(de)(de)穩定；

⑤成孔(kong)后待(dai)灌時間(jian)一般控(kong)制在3h以(yi)內，并派熟練的技術人員控(kong)制好混凝土的灌注(zhu)時間(jian)；

⑥搬運和吊裝鋼(gang)筋(jin)(jin)籠時(shi)，應防止變形，安放(fang)要對(dui)準孔(kong)位，避免(mian)碰撞孔(kong)壁，鋼(gang)筋(jin)(jin)籠接長時(shi)要加快焊接時(shi)間(jian)，盡可能(neng)縮(suo)短沉放(fang)時(shi)間(jian)；鋼(gang)筋(jin)(jin)籠下放(fang)時(shi)應安放(fang)圓形混凝土墊塊，防止鋼(gang)筋(jin)(jin)籠碰撞孔(kong)壁。